PE管道系统通常由我们的客户根据50年使用寿命的经验和实际测试数据设计。

在正常操作条件下，预计实际寿命会大得多。

塑料管由粘弹性材料制成，这意味着拉伸或环向应力能力随时间变化。长期强度取决于长期压力测试的结果并对测试数据进行回归分析。这给出了材料的设计应力，从而延长了使用寿命，从而提供了最大的工作压力。该方法考虑了材料在其设计寿命期间的蠕变。

为了获得回归曲线，实验室测试通常在经受一系列内部压力的管道样品上进行，因此在20℃，60℃和80℃下进行管道应力。测试方案旨在以1小时至超过10,000小时（约14个月）的间隔获得爆破测试结果。对测试结果进行回归分析，以预测50年和20℃的长期强度。

管道的水力试验方法在ISO 1167-1 / 2：2006中规定。回归分析应符合 ISO 9080：2003PE100材料的50年最低要求强度（MRS）为10 MPa。然而，在实践中，实际强度大于设计强度，因此当管道在其设计范围内操作时，预期的最终使用寿命大大超过标称的50年要求。参考ISO 1167-1：2006，流体输送用热塑性塑料管，配件和组件 - 内部压力的测定 - 第1部分：一般方法ISO 1167-2：2006，流体输送用热塑性塑料管，配件和组件 - 内部压力的测定 - 第2部分：管道试件的制备ISO 9080：2003塑料管道和管道系统 - 通过外推法测定管道形式的热塑性材料的长期静水压强度ISO 13761：1996塑料管材和管件 - 温度高于20°C的聚乙烯管道系统的减压系数。使用寿命受五个因素的影响：管道运行条件（温度和压力）使用的管材外部管道装载（交通负荷，高水位等）周围环境，包括来自例如受污染土壤的化学负荷。安装条件和方法例如，出于设计目的， MRS的额定温度为20°C。许多埋地管道，特别是在欧洲，在远低于此温度（通常为7°C至10°C）的温度下运行。因此，当在基于MRS的压力下操作PE管时，由于较低的操作温度，管的实际强度显着更大。因此，理论上使用寿命将延长到标称的50年设计寿命之外。同样，如果实际工作温度超过标称值20°C，则必须降低工作压力已达到50年的使用寿命，否则理论使用寿命将会降低。如果将PE管放置在例如区域加热管附近，这可能是一个考虑因素，区域加热管是一个热源，特别是如果它泄漏。标准20°C的还原因子的推导在ISO 13761：1996中有详细说明。由于PE 100管的高韧性，ISO 13761：1996中规定的最小压下系数可适用于更高工作温度下的最大工作压力（MOP）。工作温度下的减压因子

化学负载也会影响PE管道。除了长期污染土壤的风险外，在将PE放置在储存汽油和其他油品的储罐站附近时应小心。大量和长时间泄漏到土壤中可能会影响PE管的性能。除非在最极端的情况下，典型的道路径流不足以引起关注。